在我们传统的锂电池注液生产时， 因为电池盒注液的孔比较小，所以一般都是采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，使操作流程降到最简，将安全提到最高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 技术人员做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。

　   运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

 负压倒吸式注液机原理，就是低于常压的气体压力状态。负压的利用非常普遍，常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。例如，人在呼吸时， 当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压差， 新鲜空气就被压入肺内。

 通常在工业上，特别是微型泵(如微型真空泵，微型气泵，微型气体采样泵， 微型气体循环泵，微型抽气泵)选型中常要涉及到这个概念。负压倒吸式注液机就是在这种条件下使锂电池内部抽成真空，靠外界大气压把电池液压入电池盒，如下图所示。通过移动上箱体，压紧电池盒， 将电池盒与注液箱密封， 形成一个封闭的空间， 电池盒处于封闭空间内， 电池仓与注液箱通过注液板分开， 电池盒内部空间通过注液孔与封闭空间连通，真空站工作使整个封闭空间达到设定的真空度， (电池盒放置)打开隔离门(HL3灯亮)，放入电池盒。

放置完毕关闭好隔离f-j(HL3灯灭)。电解液的黏稠度大，有一定的张力，通过实验验证当孔径为1.25mm时， 电解液在自重作用下不会自动流出。将中转箱内的电解液定量地注入到注液箱内，通入氮气， 利用电池盒内部与封闭空间的压力差将电解液自动吸入电池盒内部，注液箱内部的注液盒控制电解液的吸入量， 实现定量自动注液。

上箱体连接汽缸，通过汽缸的动作上下移动，压紧电池盒。选用的汽缸是带有缓冲装置的， 工作平稳，可靠性高。机器采用对称结构， 两部机器(双工位)交替工作，机器如出现故障可进行单机(单工位)工作， 单边维修。整机密封罩进行防尘设计， 实用性与可视性相结合，提高了工作效率，增强了维修性(可在生产状态下维护)，因此就可延长锂电池自动注液机的寿命。